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氢气压缩机主轴磨损如何修复?
Edit: 大发快三官网有限公司Date: 2020-06-17

  氢气压缩机在运行过程中,主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄,由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素,容易造成轴承在运行过程中卡死或松动,与转子轴之间产生相对运动从而造成转子轴的磨损问题。那么氢气压缩机主轴磨损如何修复呢?接下来,小编为您简单讲述:

  氢气压缩机主轴磨损的原因分析:

  (1)正常金属疲劳磨损:由于设备长期处于一种高温高载荷的工作状态,金属本身的疲劳特性在一定的周期内便会表现出来,致使轴承与轴的配合表面产生间隙,此时如果不能及时发现将导致运行过程中出现配合间隙。轴承与轴表面产生相对运动,短时间之内便可造成轴的严重磨损;

  (2)维护保养手段欠缺:轴承在工作状态下如果润滑和冷却不到位,容易导致轴承自身运行摩擦力增大,温度升高,甚至出现烧蚀的现象,传递扭矩会作用到轴承与轴的配合面,使表面出现磨损,进而导致配合间隙,导致轴加剧磨损。

  在了解了原因之后,就该选择合适的修复技术了,一般多采用在线维修工艺,如碳纳米聚合物材料。

  首先要保证修复精度,其中包括修复后的表面粗糙度和同心度要求,同时根据设备的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料,满足现场工况环境下长期运行的需求。

  修复步骤如下:

  1.根据现场测量实际尺寸制作加工对应的修复工装;

  2.进行表面除油处理;

  3.表面粗化处理;

  4.调和并涂抹碳纳米聚合物材料,用修复工装恢复磨损的轴承位尺寸;

  5.材料固化:加热固化2小时,保证材料完全固化;

  6.拆卸修复工装后去除挤出的多余材料并用千分尺检测尺寸精度;

  7.检查修复面,然后二次涂抹碳纳米聚合物材料并热装轴承完成修复。

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